Produktionsprozess
Wenn die Personalisierung den Unterschied macht.
In der Welt der Industrieanlagen, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind, heben sich spezielle Hydraulikzylinder von Standardzylindern ab, da sie nach den spezifischen Anforderungen jedes einzelnen Kunden maßgeschneidert werden.
Diese Zylinder werden individuell gefertigt und garantieren überlegene Leistung sowie eine ideale Lösung für komplexe industrielle und mechanische Anwendungen.
Die Bauarten von Hydraulikzylindern, die auf Kundenwunsch gefertigt werden, sind:
- Hydraulikzylinder mit Einfachwirkung (oder Einfacheffekt)
- Hydraulikzylinder mit Doppelwirkung
- Tauchzylinder
- Teleskopzylinder
Cilindro a semplice effetto
I cilindri a semplice effetto permettono comunemente il controllo della sola estensione dello stelo, in quanto l’olio in pressione entra in una sola camera e può quindi comandare movimenti solo in una direzione.
Cilindro a doppio effetto
I cilindri a doppio effetto hanno la caratteristica di avere il fluido in pressione che può alimentare entrambe le camere, consentendo il controllo dei movimenti del pistone in entrambi i sensi.
Il controllo di quest’ultima in entrambe le camere del cilindro permette di governare con la massima precisione sia l'estensione dello stelo sia il suo ritiro.
Cilindro tuffante
I cilindri tuffanti possono compiere solo un’azione di spinta e a seconda delle necessità, possono essere dotati o meno di pistone di guida interno.
Questa tipologia viene utilizzata quando l’esistenza di una forza di contrasto di direzione garantisce il movimento di rientro nella posizione iniziale:
l’uscita è resa possibile dall’azione della pressione dell’olio sulle superfici del pistone, mentre il rientro è garantito dall’azione di una forza esterna.
Cilindro telescopico
I cilindrici telescopici permettono di raggiungere lunghezze elevate di sfilata a fronte di dimensioni compatte.
Grazie al rientro telescopico dei pistoni, l’ingombro è uguale alla corsa suddivisa per il numero di elementi più una quota fissa (spessore del fondello, lunghezza della guida, elementi di fissaggio).
Per una data corsa totale i cilindri telescopici possono essere costituiti a 2, 3, 4 o 5 elementi a seconda dei limiti di ingombro prefissati.
Lassen Sie uns nun den Prozess der Herstellung und Vermarktung von speziellen Hydraulikzylindern im Detail untersuchen.
DER BEGINN
VORABPHASE
Die erste Phase des Prozesses ist entscheidend: Der Kunde gibt die spezifischen Merkmale an, die er für den Zylinder wünscht.
Dieser anfängliche Dialog ist der Ausgangspunkt, an dem die Ideen Gestalt annehmen.
Anschließend führt unsere technische Abteilung eine Machbarkeitsstudie durch, um sorgfältig zu prüfen, wie die Anforderungen des Kunden in eine praktische und umsetzbare Lösung übersetzt werden können.
Die Stange wird dimensioniert, um die Spitzenbelastungsprüfung nach der Euler-Methode zu erfüllen.
Qualität und Haltbarkeit
MATERIALAUSWAHL
Die Wahl der Materialien ist entscheidend, um die Leistung des Zylinders im Laufe der Zeit zu gewährleisten.
Es wird bevorzugt, hochwertige Materialien zu verwenden, vorzugsweise aus italienischer Produktion, um die maximale Haltbarkeit und Robustheit der verschiedenen Komponenten zu garantieren und so den fertigen Hydraulikzylinder zu realisieren.
Ein Hydraulikkolben besteht grundsätzlich aus den folgenden Komponenten:
ROHR
STANGE
FÜHRUNG
KOPF
ENDSTÜCK
Außerdem können sie je nach Designanforderungen oder Kundenwunsch mit weiteren Komponenten ergänzt werden.
Von der Idee zur Realisierung
KONZEPTION
Die Konstruktionsphase ist von großer Bedeutung.
Ein Team hochqualifizierter Fachleute, unterstützt durch fortschrittliche CAD-Designsysteme, übersetzt die spezifischen Anforderungen des Kunden in ein detailliertes Projekt.
Dieser Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass der Spezialzylinder die gewünschte Aufgabe mit höchster Effizienz erfüllen kann.
Oft entspricht das erstellte Design nicht genau den Anforderungen des Kunden, weshalb es durch weitere Feedback-Vorschläge ergänzt wird, um den bereits erstellten Entwurf zu verbessern.
Das Projekt wird mit dem 3D-Programm Creo Element Direct Modeling entwickelt, dessen technische Spezifikationen und fortschrittliche Funktionen die dreidimensionale Umsetzung und die anschließende Erstellung von Zeichnungen des gesamten Systems sowie aller seiner Komponenten ermöglichen.
Von der Kunst zur Innovation
PRODUKTION
Die Herstellung eines Spezialzylinders ist ein überwiegend handwerklicher Prozess, der die Fertigkeit des Menschen mit fortschrittlicher Maschinentechnologie kombiniert. Zunächst erfolgt die Überprüfung der ausgewählten Materialien, gefolgt vom Zuschnitt der Elemente gemäß den Projektspezifikationen. Der Einsatz von hochmodernen Werkzeugmaschinen garantiert eine präzise Bearbeitung. Die Schweißphase ist entscheidend, um die Festigkeit der Zylinderstruktur zu gewährleisten, während die Endmontage mit größter Sorgfalt und Aufmerksamkeit für Details durchgeführt wird.
Qualitätsprüfung
PRÜFUNG
Die Prüfung ist eine kritische Phase im Prozess. Hier kommen innovative technologische Instrumente zum Einsatz, um die Konformität, Robustheit und Stabilität des Zylinders zu überprüfen. Diese Phase stellt sicher, dass das Endprodukt allen Anforderungen des Kunden entspricht und bereit ist, im Einsatzfeld verwendet zu werden.
DIE LETZTE PHASE
LIEFERUNG
Nach der erfolgreichen Bestätigung der strengen Prüfkontrollen ist der Spezialzylinder bereit zur Lieferung an den Kunden. Die Verpackung erfolgt mit höchster Sorgfalt, um sicherzustellen, dass der Zylinder seinen Bestimmungsort in einwandfreiem Zustand erreicht.
